我在现在的公司已经干了16年有多，这16年多的时间里先后做过很多个岗位，除了刚到公司的船务外，其他时候都在和物料协调打交道（包括采购、生产和物控）。

我一般很少说采购的事，因为这个岗位很敏感，无论做的怎么样，也免不了别人的意味深长。以前，我们公司的同事（现在还有很多人认为采购简单）包括大老板都认为采购是件很简单的事情，都认为花钱买东西很容易。大老板是几年前就知道采购的重要性，也知道一个真正优秀的采购员是可以给公司节省大量成本的。

今年1月以来，所有原材料不但涨价，而且交期全部延长；在全球缺芯的前提下，电子料的采购遭遇了史上最大的难题。

在正常的供需（供需平衡或是供在于求）关系下，一个优秀的采购应该能做到以下几方面：

1、所负责的物料性价比高。不说能拿到最低的市场价，但是在市场平均价的前提下，可以拿到最好的服务：交期准时、售后及时、帐期最长等。

这点考验的是一个采购员对市场行情的了解，寻找供应商的能力，和供应商沟通、谈判的能力。

2、所负责的物料不影响车间的生产：保质保量按期交货。

这点考验的是一个采购员是否能及时准确把订单下出去，所找的供应商供货质量是否能保证，物料是否及时跟踪到位等

3、所负责的物料都有备选供应商，且是能及时供货的。

没有哪个工厂能保证所有生产的货物没有百分百问题，我们公司要求所有物料（尤其是重要物料）都要有备选供应商。当一家供应商出了任何问题后（比如来料有问题，重新生产来不及；比如限电什么的），备选供应商可以立即供的上货。这个考验的是采购平时在对供应管管理的时候的平衡能力。

4、所负责的物料在不影响车间生产的前提下，尽可能少的占用仓库库存

库存是有成本的（我们公司就因为场地不够用，前段时间新买了一栋办公楼）；库存是有资金压力的，货到了仓库，到时间就要付款出去，一个公司最重要的就是现金流；库存是有风险的，一个是有些材料有有效期，一个是库存物料过多如果客户以后不下使用些产品的订单，那么这些物料就会变成呆滞料最后当废品卖掉。

要做到这一点这个采购需要对公司产品非常熟悉，也需对产品的生产工艺和上线时间非常熟悉，也需要能“搞的定”相关的供应商等。

芯片（主要是MCU）和MOS管的供货紧张在中小工厂在去年9、10月份（像华为这样的大企业，芯片是早就做好战略储备的）就有反应了。

我们公司从1月份开始已经有个别IC影响到车间的正常生产，从1月份开始公司差不多一个月召开一次关于电子元件供货紧张的问题：目前除了IC和MOS管，肖特二极管也已极度缺货了，我因为工作需要这样的会议每次都参加了。

我们公司目前的生产情况在电子行业里面应该算是很好的了（很大型的工厂情况不了解），因为据我了解到的很多中小型工厂已经陆续停产了（大老板朋友的工厂不少已经开始放假），一是因为所有原材料涨价做多亏多，二是很多芯片根本就采购不进来。

我们公司目前车间生产能基本保持正常，除了公司的资源（比如老板的人脉，公司一直按时付货款等），和我们公司目前的电子料采购员比较优秀也分不开。

这个采购员平时就已经做到了以上4点，在全球缺芯的特殊情况下他还做到了以下2点：

1、反应迅速

去年国庆后，有些IC交期延长了后，马上把情况汇报给总经理。总经理评估了具体情况后，马上让工程师去找替代品，这一条加上总经理的关系让公司以去年11月份的价格（现在的价格以比去年11月份翻了一倍）拿到了140万片空白MCU，现在很多产品就靠这140万芯片在救命。

要做到这一点一个是要平时和供应商有良好的沟通，二个是要多了解行业国内、外的形式。

2、该低头的时候要低头

非常紧张又不能替换的IC，去年11月份总经理下了一些备料单出去，然后让采购催紧这几个IC的交货进度。这几个IC原厂采取分货制度，形式比人强，采购员天天非常友好地和代理商沟通（实际上是当“孙子”了），请他们有货到的时候，多少分一点给我们公司应应急。前段到了7.5K救命（销售的原话）的IC，这颗IC我们的采购价是4块几，市场上只有极少的现货，上个月已经被炒到50多元一颗了。

写在最后，我觉得无论哪个岗位如果能在特殊情况下把本职工作做好；或是在正常情况下，在保证工作质量的前提下，能不断降低成本，那真的是可以称的上优秀了。比如人事，在用工慌的时候，能把各部门需求的人及时招进来，且能稳定留下来；比如设计开发人员，在同等性能的前提下，产品成本可以做到更低等。